Емкостные аппараты

В технологиях, связанных с химической переработкой или производством продукции, применяются емкостные аппараты, которые предназначены для хранения, подготовки и подачи компонентов. Технологические особенности процесса определяют конструктивные решения, материалы, наличие терморегулирующих элементов и способа закачки или опорожнения емкости.

Емкости этого класса нельзя применять:

для организации хранилищ подземного типа;
для установки на передвижные платформы и/или транспортировки жидкости и газа;
в качестве основы для футеровки, обрезинивания (гуммирования) или нанесения других видов покрытия, кроме тех, которые предусмотрены по ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты…».

Виды емкостных аппаратов

Номенклатура емкостных устройств достаточно обширна для удовлетворения потребностей промышленности и характеризуется рядом признаков.

По пространственному положению — вертикальные и горизонтальные (в маркировке обозначаются литерами В и Г по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические…»).

По виду днища или форме боковых стенок — коническое, эллиптическое или плоское (литеры Э, К и П. Двойная «ЭЭ» указывает на, то что оба элемента имеют форму эллипса). Эллиптические днища получают методом штамповки, конические — гибки и сварки.

По конструктивному исполнению — цельные и разъемные с фланцевым соединением (литеры 1 и 2 после буквенного обозначения). Разъемный аппарат типа ГЭЭ 2 более сложен в производстве, но возможность разборки существенно облегчает монтаж и обслуживание внутреннего оборудования или работы по восстановлению защитного покрытия.

По наличию внутренних конструкций для регулирования температурного режима и уровня заполнения. Базовые типы и обозначения:

Без дополнительных конструктивных элементов (рубашки и устройств обогрева или закачки). В маркировке указывают литеру «1» после первого дефиса. Для хранения и подачи газообразных компонентов предпочтительно использовать цилиндрический горизонтальный емкостной аппарат с повышенным давлением. Горизонтальное расположение позволяет значительно увеличивать рабочий объем и упрощает обслуживание. Для жидкостных рабочих смесей применяют аппарат емкостной вертикальный, из которого удаление жидкости происходит самотеком или под давлением инертного (технического) газа.
С трубным пучком, состоящем из поперечно-обребренных трубок на каркасе, для поддержания температуры внутри емкости ( «2»). Выделение этого типа теплообменника в отдельную группу связано с рядом специальных требований к материалу и конструкции пучка.
С защитной рубашкой ( «3») для дополнительной защиты от атмосферных воздействий.
С теплообменником в виде змеевика ( «4»).
С встроенным погружным насосом ( «6»). Емкостные аппараты с насосом выделены в отдельную категорию, т.к. в их конструкции надо предусмотреть возможность ремонта и регламентного обслуживания через технический люк.

По номинальному рабочему давлению (число после второго дефиса). Аппараты проектируются и изготавливают для диапазона давлений 0,6…25 бар. Емкости относятся к категории сосудов, работающих под давлением, и к ним предъявляются требования по ГОСТ 12.2.085-2002 и другим нормативным документам.

По материалу исполнения. Металл для емкостных аппаратов принимается в зависимости от давления рабочей среды и климатических условий. Материалы конструктивных элементов и внутренних агрегатов не должны образовывать гальванических пар или трещин в сварных швах из-за разного химсостава. Металлы для емкостей разделены на группы (число в маркировке после третьего дефиса):

01 — низкоуглеродистые конструкционные стали типа ВСт3сп5.
02 — конструкционные низколегированные стали с низкой хладноломкостью типа 09Г2С.
03 — конструкционные высоколегированные нержавеющие стали типа 12Х18Н10Т.
04 — конструкционные нержавеющие стали со средним содержанием углерода типа 08Х22Н6Т.
05 и 06 — обозначают комбинации материалов 02…04, которые допустимо использовать в одном изделии из условия качества сварных швов.

Сварка обечайки с крышками ведется в автоматизированном режиме под флюсом или в среде инертного газа. Патрубки с фланцами собирают и приваривают к корпусу по технологии изготовителя. Все виды сварочных работ подлежат сертификации. В технологическом процессе предусмотрены неразрушающие методы контроля сварных швов и испытания на герметичность.

Пример маркировки ВЭЭ 1-3-25-0,6-02:

вертикальный аппарат ВЭЭ с эллиптическими днищами;
цельносварной;
с защитной рубашкой;
номинальным объемом 25 м³ ;
давлением до 0,6 бар;
из конструкционной высоколегированной нержавеющей стали.

Емкостные аппараты ВЭЭ и ГЭЭ получили широкое распространение благодаря отсутствию резкого перехода от обечайки к днищу, что значительно увеличивает прочностные характеристики сосуда под давлением. В разборных конструкциях предпочтительна приварка фланца к крышке, что уменьшает количество сварных соединений.

Промежуточные и технологические емкости являются частью производственного процесса, оснащаются регулирующим и измерительным оборудованием и включены в общую систему контроля за ходом ТП. Качество изготовления агрегатов определяет и может влиять на бесперебойность и безопасность работы всего предприятия.

обслуживание

23.05.2019, 931 просмотр.